Высокоточная обработка фрезерных станков с ЧПУ

AMU800 — это своего рода профессиональный высокоточный-5-осевой станок, в котором реализован полный замкнутый контур управления с использованием точной решетчатой ​​линейки для обеспечения следующих положений: x/y/z составляют ±0,0075 мм; Кондиционер составляет ±0,004 мм; Точность повторного положения составляет ±0,005 мм. Он оснащен интеллектуальной системой теплозащиты, которая устраняет влияние изменений температуры на геометрию и обеспечивает долгосрочную-стабильность при точной работе при непрерывной обработке в течение 24 часов. Ротор оси C--непрерывно вращается на 360 градусов, чтобы избежать проблем с обратным-ударом, вызванных традиционной конструкцией коробки передач; следовательно, он улучшил свою угловую точность.

Станина, колонна и балка станка AMU800 изготовлены из минерального литья с более высоким коэффициентом демпфирования, который поглощает вибрации, возникающие в результате высокоскоростной-скоростной и тяжелой-обработки, тем самым снижая значение Ra обработанных поверхностей. Прецизионный вращающийся рабочий стол диаметром φ800 мм высотой-выдерживает нагрузку до 1200 кг и позволяет обрабатывать высокоточные-компоненты среднего-размера; Закрытая-коробчатая балочная конструкция с внутренними ребрами жесткости, определенными посредством анализа методом конечных-элементов, является более жесткой, чем обычные конструкции, на 30 % общей жесткости. Прецизионный шпиндель HSK-A63, динамическая балансировка, сертифицированная по стандарту ISO, обеспечивает надежную работу на более высоких скоростях.

Мощность приводного шпинделя 30 кВт (опционально 33 кВт); Максимальная скорость шпинделя установлена ​​на уровне 18 000 об/мин; Максимальный крутящий момент достигает 72 Н·м; Он может выполнять высокоскоростную-обработку легких сплавов и точную обработку высоко-стали. В стандартную комплектацию входит инструментальный магазин-инструмента-плоского-цепного-типа, позволяющий завершить операцию-замены инструмента за две-четыре секунды, что увеличивает число-непрерывных процессов обработки и сокращает время простоя на пятьдесят-пять процентов . Осевого охлаждения шпинделя для снижения собственной температуры достаточно для получения шероховатости поверхности Ra0,3 мкм, и никаких дополнительных работ по тонкой настройке согласно этим строгим требованиям к высокоточным компонентам не потребуется.

Оснащенный высокопроизводительной-системой ЧПУ (например, Siemens 840D SL или Fanuc 31iB), он может выполнять одновременную обработку по пяти-осям, функцию RTCP и онлайн-редактирование DNC, что упрощает программирование сложных криволинейных поверхностей, обрабатываемых операторами [3][6]. Были вручены различные сертификационные знаки, в том числе CE, ROHS и ISO9001. После более чем семи дней подряд работы без неудачных перерывов или прохождения испытательной точки отключения-. Предусмотрен модуль для поддержки автоматической настройки инструмента и измерений на месте-в различных условиях, что позволяет достичь высокой точности обработки.