Принципы выбора: Основной принцип определения трех ключевых параметров резки заключается в следующем: во-первых, определите глубину резания на основе требований резки; затем найдите скорость подачи в таблице; и, наконец, рассчитайте основную скорость резания по формуле, снова просмотрев таблицу.
Во многих случаях мы можем определить значения этих трех параметров на основе эмпирических данных.
Методы выбора: Практика показала, что выбор разумных параметров резания зависит от различных факторов, таких как станок, режущий инструмент, заготовка и процесс. К методам разумного выбора параметров обработки относятся следующие:
① Во время черновой обработки основной целью является обеспечение высокой эффективности производства, поэтому следует выбирать большую глубину резания и большую подачу, а также среднюю или низкую скорость резания U.
② Во время чистовой обработки основной целью является обеспечение требований к точности размеров и поверхности деталей, поэтому следует выбирать меньшую глубину резания и меньшую скорость подачи с более высокой скоростью резания U.
③ Во время черновой обработки обычно необходимо полностью использовать потенциал станка и режущие возможности режущего инструмента. При полу-чистовой и чистовой обработке на токарных станках с ЧПУ основное внимание следует уделять обеспечению качества обработки и, как следствие, максимизации производительности. При выборе параметров резания производители токарных станков с ЧПУ должны обеспечить возможность выполнения инструментом полной обработки одной детали или долговечность инструмента не менее одной рабочей смены и в крайнем случае не менее половины рабочей смены. Конкретные значения следует выбирать исходя из руководства к станку, долговечности инструмента и практического опыта.
Выбор глубины резания: Глубина резания должна определяться на основе жесткости станка, приспособления и заготовки, а также мощности станка. Если позволяет технологическая система, выберите максимально возможную глубину резания. За исключением припуска, оставленного для последующих процессов, оставшийся припуск на черновую обработку удалите за один проход, чтобы минимизировать количество проходов инструмента.
Обычно на станках средней-мощности глубина резания при черновой обработке составляет 8-10 мм (односторонняя). Для получистовой обработки глубина резания 0,5-5 мм; для чистовой – 0,2-1,5 мм.
Определение скорости подачи: когда требования к качеству заготовки могут быть гарантированы, можно выбрать более высокую скорость подачи для повышения производительности. При резке, точении глубоких отверстий или доводке на токарном станке с ЧПУ следует выбирать меньшую скорость подачи. Скорость подачи должна быть совместима со скоростью шпинделя и глубиной резания. Во время черновой обработки выбор скорости подачи ограничен силой резания.
