Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной

Основным преимуществом станка CK6140 является цельная-неразъемная плоская станина, изготовленная из высокопрочного-чугуна, обработанная двойной обработкой искусственным старением для устранения внутренних напряжений, что позволяет эффективно снизить вибрацию во время-резки в тяжелых условиях и избежать потери точности. Конструкция плоской платформы обеспечивает равномерное распределение усилий, повышает стабильность станка и облегчает удаление стружки, снижая влияние стружки на точность обработки. Направляющие оси X/Y/Z имеют коробчатую конструкцию, покрытую износостойким-материалом, обработанным ультра-закалкой звуковых частот (твердость более 52HRC) и прецизионным шлифованием, что повышает износостойкость и обеспечивает долгосрочную-точность позиционирования. При весе нетто 1700-2200 кг он обеспечивает надежную поддержку при тяжелой резке.

CK6140 поддерживает различные токарные операции, включая цилиндрическую токарную обработку, коническую токарную обработку, точение резьбы (метрической, дюймовой, модульной, с шагом диаметра), нарезание канавок, торцовку, расточку и сверление, а также обработку сложных криволинейных поверхностей с линейной и круговой интерполяцией[3][6]. Максимальный поворот над станиной составляет 400 мм, а максимальная длина обработки — 750-2000 мм (опция), что подходит для обработки заготовок среднего-размера-, таких как длинные валы и большие диски. Он оснащен стойкой для электроинструмента на 4-места (дополнительно 6/8-станций), что обеспечивает быструю смену инструмента (время смены инструмента в течение 2 секунд) и сокращает время, не связанное с обработкой. Мощный главный двигатель мощностью 5,5–7,5 кВт обеспечивает достаточную мощность для резки в тяжелых условиях.

Оснащенный высокоточным-шпинделем, поддерживаемым двухрядными-роликоподшипниками и радиально-упорными шарикоподшипниками, он выдерживает радиальные и осевые нагрузки, обеспечивая точность вращения шпинделя 0,002 мм. Диаметр отверстия шпинделя составляет 52 мм (дополнительно 80 мм), что позволяет обрабатывать детали большего диаметра, а скорость шпинделя варьируется от 60 до 1800 об/мин с бесступенчатым преобразованием частоты, адаптируясь к различным металлическим материалам и требованиям резки.

Он оснащен высокопроизводительной-системой ЧПУ (стандартная GSK, опционально Siemens, FANUC, Mitsubishi), оснащенной-удобным ЖК-дисплеем и интуитивно понятным интерфейсом управления, поддерживающим программирование G-кода, ручной ввод данных (MDI) и хранение программ (до 100 наборов). Опционально полностью закрытый защитный корпус с защитным выключателем на передней раздвижной двери обеспечивает безопасность оператора и предотвращает повреждение внутренних компонентов смазочно-охлаждающей жидкостью и стружкой. Автоматическая централизованная система смазки выполняет количественную-точечную смазку направляющих и шариковых винтов, снижая износ и затраты на техническое обслуживание. По сравнению с крупными токарными центрами с ЧПУ его первоначальные инвестиции и эксплуатационные расходы на 40 % ниже, что делает его идеальным выбором для предприятий среднего-размера.